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锅炉水垢要怎么清洗

  锅炉经过长时间的操作,不可避免地会出现结垢和生锈现象。结垢的主要原因是给水中的硬度成分。在高温高压下连续蒸发和浓缩后,炉内发生一系列物理和化学反应,最后在加热表面上形成坚硬致密的氧化皮。

  工业锅炉大多是低压锅炉,中压锅炉很少。在这些锅炉运行和使用一段时间后,一些水质差或预处理的锅炉提供了化学反应的条件和水中杂质的连续浓度,这是由于在蒸汽锅中加热后水的沸腾蒸发。当这些杂质在罐装水中达到饱和时,固体物质沉淀。沉淀的固体沉积在加热表面上,我们称之为水垢。

  水垢有很多种,常见的有六种水垢。

  (1)碳酸盐垢(2)硫酸盐垢(3)硅酸盐垢(4)铁垢(5)垢(6)混合垢

  规模是锅炉最有害的因素,也是锅炉事故的主要原因。其危害性主要表现在:

  1.浪费大量燃料

  由于氧化皮的导热系数仅为钢的十分之一,因此加热表面上的结垢会阻碍热传递。为了保持锅炉的一定输出,必须提高火侧的温度,从而通过辐射和排烟引起热量损失。由于锅炉的工作压力不同,不同类型和厚度的规模和不同的燃料浪费,根据测试和计算,规模的厚度和燃料的损失有以下比例:

  当氧化皮厚度(S)大于1毫米时,浪费了5-13%的燃料。

  当燃料超过2毫米时,浪费了13-18%的燃料。

  当燃料超过3毫米时,18-26%的燃料被浪费掉。

  2.由于过热,容易导致钢板和管道烧坏。

  由于锅炉结垢,还要保持一定的工作压力和蒸发,只增加火侧的温度,但水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度越高。一般来说,锅炉火侧的温度约为900℃,而水侧的温度约为190℃。当没有水垢时,钢板的温度约为230℃。一旦水垢达到约200℃。 1毫米,钢板的温度比无标度钢板高约140℃。当20#钢板的温度达到315℃时,金属的塑性指数开始下降。当温度达到450℃时,金属会因过热而蠕变。因此,锅炉的结垢很容易燃烧金属。

  3.增加大修成本并缩短使用寿命

  由规模引起的锅炉事故约占锅炉事故总数的三分之一,或呈上升趋势,这不仅会对设备造成损害,还会威胁到人身安全。

  因此,在合格供水的情况下,锅炉水在运行时应严格控制,达到国家标准,运行时应防止水垢形成,结垢后应及时处理。必须彻底防止和清除锅炉中的水垢并控制水质。为解决上述问题,最科学的方法是在锅炉运行中增加良好的综合性能,药品操作和维护的综合功效以及定期清洗和除垢。


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